一、概述
圓盤槳葉干燥機現在已經發展為相當成熟的干化工藝，圓盤式干燥機污泥半干化焚燒的工藝流程為：進入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機，干化機內的污泥通過間接加熱升溫并蒸發出水份，蒸發出的廢蒸汽經冷凝器冷凝成液體后處理達標排放或納入污水管網，干化后的污泥進入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產生的高溫煙氣經過余熱鍋爐、少煤器和空氣預熱器回收熱能，再經過尾氣凈化裝置處理達標后經煙囪排入大氣。圓盤式干燥機回收的熱能產生蒸汽或加熱導油，蒸汽或導熱油作為干化機的熱源介質，實現熱量的有效利用。
二、工藝條件：
物料： 豆渣
初含濕分： 65%（酒精）
終含濕分： 20%（濕基）
干品產量： 1750Kg/h
干品粒度： 40--80目
干品堆積比重： 0.8g/cm3
干燥溫度： 150--160℃
加熱方式: 蒸汽
回收： 主機
設備材質: 物料接觸處304，其余A3鋼噴漆
安裝: 室內
電源: 380V 50HZ
環境: 20℃ 760mmHg 相對濕度φ=80%
三、原理：
物料通過進料口進入干燥機內，干燥機的蜂窩夾套和空心熱軸內都通入加熱介質，通過夾套器壁和熱軸的熱傳導，濕物料被間接加熱、干燥；干燥機殼體傾斜，從進料到出料整體具有0.5～1.0°的傾角，固態物料在重力、葉片和抄板料的攪拌下逐漸向出料口移動。在多種刮板的不斷攪拌下，濕物料在干燥機內不斷更新加熱介面，與筒體內壁和加熱圓盤接觸后被充分均勻地加熱，干燥產生的大量蒸氣在真空泵的作用下經引風管道到列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內的冷卻循環水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。
四、應用：
該圓盤干化機可應用于半干化工藝，也可應用于全干化工藝；可采用蒸汽，導熱油等多種傳熱介質，現場環境非常好。
五、特點
1、槳葉軸為空心無縫厚壁管，一端設有蒸汽進口，另一端設有冷凝水出口，軸上并列設有若干個槳葉組件；
2、槳葉組件包括空心圓盤槳葉，空心圓盤串聯焊接在空心軸上，每個槳葉的外延上設有刮板，槳葉內均設有蒸汽進管，每個蒸汽進管均與空心軸連通，每個槳葉與空心軸連接的位置處設有冷凝水出管、每個冷凝水出管均與空心軸連通；槳葉與刮板相互垂直，蒸汽進管的靠近空心軸的一端伸入空心軸內部，冷凝水出管靠近槳葉的一端不伸入槳葉內部；
3、空心軸兩端設置的密封結構，采用填料密封加氣缸密封的雙重密封形式，在密封組件中，靠近筒體端為填料密封，在填料壓蓋外側左右兩端各設一個氣缸，由于氣缸一直處于工作狀態，能夠給填料持續施加壓力，使填料始終保持壓緊狀態，使筒體的內部一直處于真空狀態，可以消除空心軸和填料之間由于轉動形成的間隙，確保密封可靠。保證了真空圓盤槳葉干燥機內部在運轉時所需的真空度，由于設備在常壓狀態下才能進出料，所以也就保證了設備的連續生產，解決了現有真空耙式干燥機不能連續抽真空、不能連續生產的問題。
4、真空圓盤槳葉干燥機的空心軸上均勻排布兩排同心圓盤槳葉，空心軸和槳葉均為空心結構，其內部均可通入加熱介質，蒸汽由空心軸的蒸汽進口端進入后，再分別通過蒸汽進管進入每一個槳葉內，槳葉內的冷凝水再匯集至空心軸內，并從其冷凝水出口處排出。這一過程中，物料在真空連續干燥機內，由于受到槳葉和筒體內壁所傳遞的熱量而被加熱，并在槳葉和其上刮板的轉動下被攪拌，^后排料口排出。由于空心軸和槳葉中都能通入蒸汽，所以單軸槳葉式真空連續干燥機單位體積增加了傳熱面積，縮短了干燥時間，提高了產量，降低了生產成本。
